A morsa de dupla estação, também conhecida como morsa síncrona ou morsa autocentrante, apresenta uma diferença fundamental em seu princípio de funcionamento em relação à morsa tradicional de ação única. Ela não depende do movimento unidirecional de uma única garra móvel para fixar a peça de trabalho, mas sim do movimento sincronizado de duas garras móveis em direções opostas ou em direções opostas por meio de um design mecânico engenhoso.
I. Princípio de funcionamento: O núcleo da sincronização e da autocentralização
Mecanismo de transmissão central: parafuso de avanço reverso bidirecional
Dentro do corpo dotorno de estação dupla, há um parafuso de avanço de precisão processado com roscas reversas esquerda e direita.
Quando o operador gira a manivela, o parafuso de avanço gira em conformidade. As duas porcas (ou assentos de garra) instaladas nas roscas reversas esquerda e direita geram movimento linear síncrono e simétrico devido à direção oposta das roscas.
Quando o parafuso de avanço gira no sentido horário, as duas mandíbulas móveis se movem sincronizadamente em direção ao centro para obter a fixação.
O parafuso de avanço gira no sentido anti-horário, e as duas mandíbulas móveis se afastam do centro sincronizadamente para conseguir a liberação.
Função autocalmante
Como as duas mandíbulas se movem estritamente de forma sincronizada, a linha central da peça de trabalho sempre será fixada na linha central geométrica do torno de estação dupla.
Isso significa que, seja para fixar barras redondas de diâmetros diferentes ou para realizar trabalhos de processamento simétrico que exigem um centro como referência, o centro pode ser encontrado automaticamente sem medição ou alinhamento adicional, melhorando muito a precisão e a eficiência.
Mecanismo anti-flutuação da peça de trabalho (design de fixação de canto)
Esta é a tecnologia-chave de uma morsa de dupla estação de alta qualidade. Durante o processo de fixação das garras, a força de fixação horizontal é decomposta em uma força horizontal para trás e uma força vertical para baixo por meio de um bloco especial em forma de cunha ou mecanismo de plano inclinado.
Essa força do componente descendente pode pressionar firmemente a peça de trabalho contra a superfície de posicionamento na parte inferior do torno ou dos calços paralelos, superando efetivamente a força de corte ascendente gerada durante fresamento e perfuração pesados, evitando que a peça de trabalho vibre, se desloque ou flutue para cima e garantindo a consistência das dimensões de profundidade de processamento.
II. Características técnicas e parâmetros de desempenho do torno de estação dupla
1. Características técnicas:
Alta eficiência: pode fixar simultaneamente duas peças idênticas para processamento ou fixar uma peça longa em ambas as extremidades ao mesmo tempo, permitindo que cada passagem da máquina-ferramenta gere o dobro ou uma saída maior, reduzindo significativamente o tempo de fixação.
Alta precisão: Precisão de autocentralização: A precisão de posicionamento de repetição é extremamente alta, geralmente atingindo ±0,01 mm ou até mais (como ±0,002 mm), garantindo a consistência do processamento em lote.
Alta rigidez:
O material do corpo principal é feito principalmente de ferro dúctil de alta resistência (FCD550/600) ou aço de liga e passou por tratamento de alívio de tensão para garantir que não haja deformação ou vibração sob grandes forças de fixação.
Estrutura do trilho-guia: O trilho-guia deslizante passa por tratamento de têmpera ou nitretação de alta frequência, com uma dureza de superfície acima de HRC45, garantindo uma vida útil extremamente longa e resistente ao desgaste.
III. Especificações operacionais para morsa de estação dupla
Instalação:
Instale firmemente otorno de estação duplana mesa de trabalho da máquina-ferramenta e certifique-se de que a superfície inferior e a ranhura da chaveta de posicionamento estejam limpas e livres de objetos estranhos. Use uma chave de torque para apertar as porcas com ranhura em T em sequência diagonal em várias etapas para garantir que a morsa seja tensionada uniformemente e não se deforme devido à tensão de instalação. Após a primeira instalação ou mudança de posição, use um relógio comparador para alinhar o plano e a lateral da garra fixa para garantir seu paralelismo e perpendicularidade com os eixos X/Y da máquina-ferramenta.
Fixação de peças de trabalho:
Limpeza:Mantenha sempre o corpo do torno, as garras, as peças de trabalho e os calços limpos.
Ao usar calços:Durante o processamento, é essencial usar calços paralelos retificados para elevar a peça de trabalho, garantindo que a área de processamento seja mais alta que a mandíbula para evitar que a ferramenta corte a mandíbula. As alturas dos calços devem ser consistentes.
Fixação razoável:A força de fixação deve ser adequada. Se for muito pequena, fará com que a peça se solte; se for muito grande, fará com que a morsa e a peça se deformem, podendo até danificar o fuso de precisão. Para peças de paredes finas ou facilmente deformáveis, uma folha de cobre vermelha deve ser colocada entre a garra e a peça.
Alinhamento de batidas:Após posicionar a peça de trabalho, bata suavemente na superfície superior dela com um martelo de cobre ou de plástico para garantir que a superfície inferior esteja totalmente em contato com os calços e elimine a folga.
Horário da publicação: 19/08/2025
