Na oficina de usinagem, uma máquina versátil está revolucionando silenciosamente os métodos tradicionais de processamento: a furadeira-rosqueadeira. Graças ao braço giratório de 360° e ao fuso multifuncional, ela permite a conclusão de processos como furação, rosqueamento e alargamento em peças grandes com uma única configuração.
A máquina de perfuração e rosqueamentoÉ um tipo de máquina que integra múltiplas funções, como furação, rosqueamento e chanfragem. Esta máquina combina a flexibilidade de uma furadeira giratória tradicional com a eficiência de uma máquina de rosqueamento, sendo amplamente utilizada na área de processamento mecânico. Este artigo analisará principalmente as principais características e tecnologias da máquina de furação e rosqueamento.
I. Posicionamento do núcleo e características estruturais da máquina de perfuração e rosqueamento integrada
Máquina de perfuração e rosqueamento Meiwha
1. Design do balancim
Estrutura de coluna dupla:
A coluna externa é encaixada na coluna interna. O balancim gira em torno da coluna interna por meio de um mancal (com capacidade de rotação de 360°), reduzindo significativamente a carga operacional e aumentando a estabilidade.
Ajuste multidirecional:
O balancim pode se mover para cima e para baixo ao longo da coluna externa (por exemplo: para o modelo 16C6-1, a faixa de rotação pode chegar a 360°), permitindo acomodar o processamento de peças de trabalho de diferentes alturas e posições.
Compatibilidade de peças de trabalho pesadas:
Ao lidar com situações em que peças grandes precisam ser fixadas no chão ou na base, não há necessidade de usar uma bancada especial. A furadeira de rosca pode ser colocada em uma ventosa especial para operação.
2. Potência e Transmissão
Transmissão híbrida hidráulica/servo: Alguns modelos de ponta adotam uma transmissão por corrente de motor hidráulico para obter assistência de rotação do balancim, suportando troca manual/automática para resolver o problema de operação extenuante de balancins grandes.
Controle de separação do fuso: O motor principal aciona o processo de perfuração/rosqueamento, enquanto um motor de elevação independente ajusta a altura do braço giratório para evitar interferência durante o movimento.
II. Principais funções e vantagens técnicas da máquina de perfuração e rosqueamento integrada
Perfuração e Rosqueamento
1. Processamento integrado multifuncional:
Perfuração + rosqueamento + chanfradura integrados: o eixo principal suporta rotação para frente e para trás e é compatível com a função de avanço automático, permitindo o rosqueamento direto após a perfuração sem a necessidade de trocar o equipamento.
2. Garantia de eficiência e precisão:
Alimentação automática e variação de velocidade pré-selecionada: A máquina de transmissão hidráulica de pré-seleção encurta o tempo auxiliar, enquanto o sistema de alimentação de segurança dupla mecânico/elétrico evita operação incorreta.
3. O ajudante completo da oficina de manutenção:
No campo de manutenção de equipamentos, manivelas manuais podem localizar rapidamente posições específicas de reparo de equipamentos grandes e concluir operações como reparo de perfuração, reparo de furos de parafusos e rosqueamento, tornando-as uma solução indispensável para manutenção de equipamentos.
III. Adaptação abrangente da indústria de máquinas de perfuração e rosqueamento
Indústria de estruturas de aço: Utilizada para processamento de ligações em aço em forma de H, colunas de aço e vigas de aço, atende aos requisitos de processamento de peças de diferentes tamanhos de seção transversal.
A fabricação de moldes também: processa furos de pinos guia, canais de água de resfriamento e furos de fixação roscados em moldes grandes para atender aos requisitos de processamento multi-posições e multi-ângulos.
Fabricação mecânica geral: adequada para processamento de peças de pequenos lotes, como corpos de caixa e placas de flange, balanceando eficiência e flexibilidade.
IV. Considerações para a seleção de uma máquina de perfuração e rosqueamento:
Faixa de tamanho de processamento: Meça o tamanho e o peso máximos das peças processadas regularmente para determinar a faixa de processamento. Pontos-chave a serem considerados:
Distância da face final do fuso até a base: Isso determina a altura da peça de trabalho que pode ser processada.
Distância do centro do fuso até a coluna: Isso determina a faixa de processamento da peça na direção horizontal.
Curso de elevação do braço giratório: afeta a adaptabilidade do processamento em diferentes posições de altura.
Condições de instalação da máquina de perfuração integrada:
Verifique a planura do piso da oficina.
Levando em consideração a necessidade de mobilidade do equipamento, alguns modelos podem ser equipados com rodas.
Avalie se a configuração de energia atende aos requisitos de energia do motor (se houver algum requisito especial, entre em contato conosco para personalização).
V. Operação e Garantia de Precisão da Máquina de Perfuração e Rosqueamento Integrada
1. Padronizar procedimentos operacionais
Lista de verificação de inicialização de segurança:
Confirme se todos os mecanismos de travamento estão na posição destravada.
Verifique as condições de lubrificação dos trilhos-guia e certifique-se de que estejam bem lubrificados.
Gire manualmente o eixo principal para confirmar que não há resistência anormal.
Execute testes sem carga e observe se todos os mecanismos operam normalmente.
Proibições de operação para a máquina de perfuração e rosqueamento integrada:
É estritamente proibido alterar a velocidade durante a operação. Ao alterar a velocidade, a máquina deve ser parada primeiro. Se necessário, gire manualmente o eixo principal para auxiliar no engate das engrenagens auxiliares.
Antes de levantar/abaixar o balancim, a porca de fixação da coluna deve ser afrouxada: para evitar danos às engrenagens da transmissão.
Evite operações de batidas consecutivas prolongadas: Evite o superaquecimento do motor
2. Sistema de Manutenção de Garantia de Precisão:
Pontos-chave para manutenção diária:
Gerenciamento de lubrificação do trilho-guia: aplique regularmente o lubrificante especificado para manter uma película de óleo na superfície do trilho-guia.
Inspeção dos pontos de atrito expostos: Verifique diariamente o estado de lubrificação de cada área de atrito
Limpeza e manutenção: Remova limalhas de ferro e resíduos de líquido de arrefecimento a tempo para evitar corrosão.
Ciclo de verificação de precisão da máquina de perfuração e rosqueamento:
Durante o processamento diário, a precisão é verificada pela medição das peças de teste.
Execute a detecção de desvio radial do eixo principal a cada seis meses.
Verifique a verticalidade e a precisão posicional do eixo principal todos os anos.
Omáquina de perfuração e rosqueamentoCom seu recurso de integração multifuncional, tornou-se um equipamento básico indispensável no moderno campo de processamento mecânico. Com o desenvolvimento contínuo do design modular e dos sistemas de controle inteligentes, esta máquina clássica está passando por um renascimento e continua a fornecer soluções de processamento eficientes para pequenas e médias empresas de manufatura. Na manufatura industrial atual, que busca a individualização, a máquina de furação e rosqueamento, com seu valor único, certamente continuará a brilhar nas linhas de frente da produção da oficina.
Data de publicação: 16/08/2025
