Torneira de flauta espiral

Descrição curta:

Devido ao ângulo da hélice, o ângulo de saída de corte real do macho aumentará à medida que o ângulo da hélice aumenta. A experiência nos diz: para o processamento de metais ferrosos, o ângulo da hélice deve ser menor, geralmente em torno de 30 graus, para garantir a resistência dos dentes helicoidais e ajudar a prolongar a vida útil do macho. Para o processamento de metais não ferrosos, como cobre, alumínio, magnésio e zinco, o ângulo da hélice deve ser maior, podendo chegar a cerca de 45 graus, e o corte é mais preciso, o que é bom para a remoção de cavacos.

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A seguir estão recomendações para o grau de espiral para vários materiais:

Machos com canais helicoidais são mais adequados para o processamento de roscas sem furo passante (também chamados de furos cegos), e os cavacos são direcionados para cima durante a descarga do processamento. Devido ao ângulo da hélice, o ângulo de saída de corte real do macho aumentará à medida que o ângulo da hélice aumenta.

• Canais espirais altos de 45° ou mais – eficazes para materiais muito dúcteis, como alumínio e cobre. Se usados em outros materiais, geralmente causam o aninhamento dos cavacos, pois o espiral é muito rápido e a área do cavaco é muito pequena para que o cavaco se forme corretamente.
• Canais espirais de 38° a 42° – recomendados para aços de médio a alto carbono ou aços inoxidáveis de usinagem livre. Formam um cavaco suficientemente compacto para facilitar a evacuação. Em machos maiores, permitem um alívio de passo para facilitar o corte.
• Canais espirais de 25° a 35° – recomendados para usinagem livre, aços com baixo teor de chumbo ou com baixo teor de chumbo, bronze ou latões de usinagem livre. Machos com canais espirais usados em latão e bronzes resistentes normalmente não apresentam bom desempenho porque os pequenos cavacos quebrados não fluem bem pelo canal espiral.
• Canais espirais de 5° a 20° – Para materiais mais resistentes, como algumas ligas de aço inoxidável, titânio ou níquel, recomenda-se um espiral mais lento. Isso permite que os cavacos sejam ligeiramente puxados para cima, mas não enfraquece o fio de corte tanto quanto espirais mais altas.
• Espirais de corte reverso, como corte direito/espiral esquerdo, empurram os cavacos para a frente e geralmente têm um ângulo de 15°. Funcionam especialmente bem em aplicações de tubos.