Torneira de Flauta Espiral
A seguir estão recomendações para o grau de espiral para vários materiais:
Os machos de canal espiral são mais adequados para processar roscas de furos não passantes (também chamados de furos cegos) e os cavacos ficam para cima durante a descarga do processamento.Devido ao ângulo da hélice, o ângulo de saída de corte real do macho aumentará à medida que o ângulo da hélice aumenta.
• Canais espirais altos de 45° e superiores – eficazes para materiais muito dúcteis como alumínio e cobre.Se usados em outros materiais, eles normalmente farão com que os cavacos se acomodem porque a espiral é muito • rápida e a área dos cavacos é muito pequena para que os cavacos se formem corretamente.
• Canais espirais 38° – 42° – recomendados para aços de médio a alto carbono ou aços inoxidáveis de usinagem livre.Eles formam um chip apertado o suficiente para evacuar facilmente.Em machos maiores, permite alívio de passo para facilitar o corte.
• Canais espirais 25° – 35° – recomendados para usinagem livre, aços baixos ou com chumbo, bronze usinado livre ou latão.Os machos de canal espiral usados em latão e bronzes resistentes normalmente não funcionam bem porque o pequeno cavaco quebrado não fluirá bem pelo canal espiral.
• Canais espirais de 5° a 20° – Para materiais mais tenazes, como alguns aços inoxidáveis, titânio ou ligas com alto teor de níquel, recomenda-se uma espiral mais lenta.Isso permite que os cavacos sejam ligeiramente puxados para cima, mas não enfraquece a aresta de corte tanto quanto as espirais mais altas.
• Espirais de corte reverso, como espiral de corte direito/esquerdo, empurram os cavacos para frente e geralmente são espirais de 15°.Eles funcionam especialmente bem em aplicações de tubos.